氣體輔助注塑成型技術氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內部產生中空截面，完全充填過程、實現氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技術。傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且制件殘余應力大，易翹曲變形，表面時有縮痕。新發展的氣輔技術通過把厚壁的內部掏空，成功地生產出厚壁、偏壁制品，而且制品外觀表面性質優異，內應力低。輕質高強。現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆注系統、進氣方式和氣道分布設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑過程計算機仿真技術，氣輔注塑產品缺陷診斷與排除技術，氣輔工藝專用料技術。

　　電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等幾乎所塑料制件領域，為塑料成型開辟了全新的應用領域，特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結構零件。

　　氣輔注塑設備：包括氮氣發生和增壓系統，壓力控制單元和進氣元件。投資約40--200萬元（視規模和對設備要求的檔次不同而不同）。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝（注塑成型機）銜接。

　　減輕制品重量（省料）可高40%，縮短成型周期（省時達30%，消除縮痕，提高成品率；降低注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機生產大制件，降低操作成本；模具壽命延長、制造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具設計自由度。通常6-18個月可收回增加的設備成本（具體經濟效益隨制件而議）。